ریت کاسٹنگ

پیچیدہ جیومیٹریوں کے ساتھ دھات کے مختلف اجزاء تیار کرنے کے لئے ریت کاسٹنگ کا استعمال کیا جاتا ہے۔ یہ حصے سائز اور وزن میں بہت مختلف ہوسکتے ہیں ، جس میں ایک دو اونس سے لے کر کئی ٹن تک شامل ہیں۔ ریت کے کچھ چھوٹے حصوں میں اجزاء شامل ہیں جیسے گیئرز ، پللی ، کرینک شافٹ ، جڑنے والی سلاخوں اور پروپیلرز۔ بڑی ایپلی کیشنز میں بڑے سامان اور بھاری مشین اڈوں کے لئے ہاؤسنگ شامل ہیں۔ آٹوموبائل اجزاء تیار کرنے میں بھی ریت کاسٹنگ عام ہے ، جیسے انجن بلاکس ، انجن مینیفولڈس ، سلنڈر ہیڈز اور ٹرانسمیشن کے معاملات۔


ریت کاسٹنگ ، جو سب سے زیادہ استعمال شدہ معدنیات سے متعلق عمل ہے ، دھات کے پیچیدہ حصے بنانے کے لئے اخراج کے قابل ریت کے سانچوں کا استعمال کرتا ہے جو تقریبا کسی بھی مصر سے بنائے جاسکتے ہیں۔ چونکہ اس حصے کو دور کرنے کے ل the ریت کے سڑنا کو تباہ کرنا ضروری ہے ، جسے معدنیات سے متعلق کہا جاتا ہے ، عام طور پر ریت کاسٹنگ میں پیداوار کی شرح کم ہوتی ہے۔ ریت کاسٹنگ کے عمل میں بھٹی ، دھات ، پیٹرن اور ریت کے سڑنا کا استعمال شامل ہے۔ دھات کو بھٹی میں پگھلایا جاتا ہے اور پھر اس سے ریت کے مولڈ کی گہا میں لڈل کیا جاتا ہے اور ڈالا جاتا ہے ، جو پیٹرن کے ذریعہ تشکیل پایا جاتا ہے۔ ریت کا مولڈ ایک جداگانہ لائن کے ساتھ الگ ہوجاتا ہے اور مستحکم معدنیات سے متعلق کاسٹنگ کو ہٹایا جاسکتا ہے۔ اس عمل کے اقدامات اگلے حصے میں زیادہ تفصیل سے بیان کیے گئے ہیں۔ ریت کاسٹنگ میں ، سامان کا بنیادی ٹکڑا سڑنا ہوتا ہے ، جس میں کئی اجزاء ہوتے ہیں۔ سڑنا کو دو حصوں میں تقسیم کیا گیا ہے - کوپ (اوپری نصف) اور ڈریگ (نیچے آدھا) ، جو ایک الگ لائن کے ساتھ ملتے ہیں۔ دونوں سڑنا کے آدھے حصے ایک باکس کے اندر موجود ہیں ، جسے فلاسک کہا جاتا ہے ، جو خود ہی اس پارٹنگ لائن کے ساتھ تقسیم ہوتا ہے۔ مولڈ گہا فلاسک کے ہر نصف حصے میں پیٹرن کے گرد ریت پیک کرکے تشکیل دیا جاتا ہے۔ ریت کو ہاتھ سے بھرایا جاسکتا ہے ، لیکن ایسی مشینیں جو دباؤ یا اثر کو استعمال کرتی ہیں یہاں تک کہ ریت کی پیکنگ کو بھی یقینی بناتی ہیں اور اس سے کہیں کم وقت درکار ہوتا ہے ، اس طرح پیداواری شرح میں اضافہ ہوتا ہے۔ ریت کے پیک ہونے اور پیٹرن کو ہٹانے کے بعد ، ایک گہا باقی رہے گا جو معدنیات سے متعلق بیرونی شکل بن جائے گا۔ کاسٹنگ کی کچھ داخلی سطحیں کور کے ذریعہ تشکیل دی جاسکتی ہیں۔


ریت کاسٹنگ تقریبا کسی بھی مصر کے استعمال کے قابل ہے۔ ریت کاسٹنگ کا ایک فائدہ یہ ہے کہ اعلی پگھلنے والے درجہ حرارت والے مواد کو کاسٹ کرنے کی صلاحیت ، جس میں اسٹیل ، نکل اور ٹائٹینیم شامل ہیں۔ چار سب سے عام مواد جو ریت کاسٹنگ میں استعمال ہوتے ہیں ان کے پگھلنے والے درجہ حرارت کے ساتھ ساتھ نیچے دکھائے گئے ہیں

مواد پگھلنے والا درجہ حرارت
ایلومینیم مرکب 1220 ° F (660 ° C)
پیتل کے مرکب 1980 ° F (1082 ° C)
کاسٹ آئرن 1990-2300 ° F (1088-1260 ° C)
کاسٹ اسٹیل 2500 ° F (1371 ° C)

ریت کاسٹنگ کے لئے مادی لاگت میں دھات کی قیمت ، دھات پگھلنے ، سڑنا ریت اور بنیادی ریت شامل ہیں۔ دھات کی قیمت کا تعین اس حصے کے وزن سے ہوتا ہے ، جس کا حساب حصہ حجم اور مادی کثافت سے ہوتا ہے ، نیز اس مواد کی یونٹ کی قیمت بھی ہوتی ہے۔ پگھلنے کی لاگت بڑے حصے کے وزن کے ل more بھی زیادہ ہوگی اور یہ مادے سے متاثر ہوتا ہے ، کیونکہ کچھ مواد پگھلنے میں زیادہ مہنگا پڑتا ہے۔ تاہم ، دھات کی لاگت کے مقابلے میں عام طور پر اہمیت میں پگھلنے کی لاگت۔ سڑنا ریت کی مقدار جو استعمال ہوتی ہے ، اور اسی وجہ سے لاگت بھی اس حصے کے وزن کے متناسب ہے۔ آخر میں ، بنیادی ریت کی قیمت کا تعین اس حصے کو کاسٹ کرنے کے لئے استعمال ہونے والے کوروں کی مقدار اور سائز سے ہوتا ہے۔

ریت کاسٹنگ کے عمل کے فوائد
بہت بڑے حصے پیدا کرسکتے ہیں
پیچیدہ شکلیں تشکیل دے سکتے ہیں
بہت سے مادی اختیارات
کم ٹولنگ اور سامان کی لاگت
سکریپ کو ری سائیکل کیا جاسکتا ہے
مختصر لیڈ ٹائم ممکن ہے

درخواستیں:
تعمیراتی مشین کے پرزے ، سہاروں کے پرزے ، انجن بلاکس اور کئی گنا ، مشین اڈے ، گیئرز ، پلیاں ، زراعت کے پرزے ، سمندری پرزے ، میڈیکل پارٹس ، ہارڈ ویئر ، آٹوموبائل پارٹس ، ای سی ٹی۔